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1、采购
1.1 实行统一批次采购，以充分发挥大宗购买的价格及质量保障优势。
1.2 大宗原料的购入应先采样进行营养成份、微生物及有害物质的检测，微量元素和有害物质的含量应符合国家卫生要求的规定。
1.3 每一批购入的成品料必须符合下列标准：
（1）外观：应具有该饲料所特有的外观(如颜色，形状，粒度等)，并应与以前同种饲料的外观保持一致。
（2）污染：应无异物和污染的痕迹。
（3）状态：手感凉爽，流动自由。
（4）气味：具有该饲料典型的气味，无污染物(如汽油等)气味，无腐败，焦糊及其他不良气味。
（5）虫害：所有成品料均应无虫类(包括死虫)存在。
（6）标签：对于袋装成品饲料，要求有原料名称、规格、出厂日期、厂名、厂址、批准文号等。
同时，每批成品料和预混料必须符合生产厂家标签规定。
2、运输
饲料原料及饲料运回厂区，要进行相关检查，包括：
（1）是否有因挤压而造成粒状饲料颗粒破损；
（2）包装是否破损；
（3）是否有因协调不佳而使饲料屯置于不良环境中，导致营养成分流失变质或遭受污染。
（4）运输是否及时，保证饲料本身必须完全干燥，以避免在密闭包装中长期存放，而发生潮解长霉。要有防雨措施。运送饲料时，要与其它物质隔离，以避免病菌及化学药剂污染。
（5）运输车辆应清洁，场外运输途中饲料上应覆遮盖物。
3、贮存
3.1 对每批购进的饲料清点登记，保证先购进的饲料先使用
中都不应有化学性及生物污染物质。不应存在饲料中的物质包含：
（1）杀虫剂；（2）害虫，尤其是昆虫及跳蚤；（3）细菌、细菌毒素及微生物毒素；（4）天然植物性有毒物质；（5）营养成份分解物质；（6）亚硝酸盐类；（7）重金属。
3.2 明确登记饲料的生产日期，清楚影响饲料储存的可能因素
饲料营养价值会受到外界环境因素影响而遭受破坏，这些因素包含：温度、湿度、光线、空气、热源、化学烟熏处理、辐射照射、运输与储存条件等。
（1）温度、湿度
要维持在低湿度及温度(16℃)以下条件。经处理的饲料，营养成份变异不大，但必须放置在室温环境中充分曝气，以免药剂残留，影响动物生理特质。但若在高温高湿地区且无良好存放场所，则应在最短期限中使用。
（2）光线
饲料中有多种成份，经光照射后会起化学变化而遭破坏分解。常见者如核黄素、叶酸及维生素等对于光较为敏感，因而在制作、运送、储存期间，应将饲料存放在阴暗处，减少养分流失破坏的程度。
3.3 原料及成品料贮存仓库应配备防鸟、防鼠设施
（1）经常采用器械（最好不要使用药剂捕杀鼠类）灭鼠 、鸟。
（2）使用捕鼠工具、应集中围歼，无所收获后，立即停用后转移，切忌放后不管。
（3）在小范围内，可先布饵不支夹，以消除鼠的新物反应，然后支夹守候，并及时取走死鼠。
（4）原料及成品 料贮存仓库应堆放整齐，清洁，干燥，保证定期消毒，防潮、防虫、防蛀（定时通风换气，在地面铺垫防潮物料）。
4、袋装饲料原料的堆放标准
（1）原料离墙面要0.5m，减少墙面潮湿对饲料的影响。
（2）原料要做到离地，垫上垫板，防止地面返潮污染饲料。
（3）原料堆放高度距屋顶1.0m以上。
（4）原料堆与堆之间保持距离0.5m以上，便于通风换气，方便取放。
（5）原料堆宽度不得超过2袋饲料的宽度，便于通风，防治潮湿。
5、加工
（1）饲料加工人员要按饲料配方要求，准确选料，精确计量。
（2） 加工过程中，认真检查原料有无发酵、霉变、结块、异味、杂物等，一经发现，应立即清出。
（3）计量工具应定期维护，其误差不应大于规定范围。
（4）饲料加工过程中混合时间不应少于规定时间，以确保混合均匀。
（5）混合工序应按先大量后小量的原则。
（6）对小量的添加剂和其它原辅料应逐步混合，确保混合均匀。
（7）由于生产需要，须添加药物添加剂的饲料，为防止交叉污染，应先生产不添加药物添加剂的饲料，再生产添加药物添加剂的饲料。
（8）加工间和包装间应每天清理、打扫、保持整洁，每周消毒一次。
（9）加工间每天加工饲料量库管和饲料车间负责人做好登记，并备案，以备定期统计核实。
6、包装
（1）原料应尽量要求供应商提供一次性包装袋，如不能提供的最好使用猪场的专用周转袋。
（2）成品料的包装必须使用场内的专用包装袋，每次重复使用前必须经熏蒸或紫外线消毒。
7、饲料原料库存量要求
（1）对于货源运输可以控制的原料，库存至少维持4∽7天的使用量。
（2）对于货源充足，但运输不可控制的原料，如矿物质原料，库存量需要维持10∽15天。
（3）对于货源不足，运输和供应都不可以控制的原料，最好保持15∽20天的库存量。具体按照各个养殖场《安全库存》标准实施，要求保证库存安全。
