王丽 研究员
广东省农业科学院动物科学研究所猪营养与饲料研究室常务副主任
自2018年8月非洲猪瘟疫情发生以来，由疫情引发的生猪产能下降幅度高达50%以上，前三季度猪饲料产量同比下降23%，其中9月份同比降幅达40%，据推算养猪业直接经济损失达1万亿元。从非洲猪瘟疫情传播特点看，生猪及其产品跨区域调运、餐厨剩余物喂猪和人员与车辆带毒传播等是主要传播途径，养殖场户做好防控的手段主要需要强设施、勤排查、看好门、管好猪、严消毒、禁泔水等方面。在饲料环节，社会舆论关于饲料传播非洲猪瘟病毒风险存在疑问，但目前研究结果认为非洲猪瘟病毒通过饲料途径传播风险较低，但不排除饲料产品受到病毒污染导致带毒传播可能性，需要在原料采购、饲料生产、运输、保存和饲喂等过程中，切实加强生物安全管控，杜绝活病毒污染。
1原料采购
优质、安全的饲料原料采购环节是生物安全的第一道防线。原料采购前应对要采购的原料进行充分的生物安全评价，以决定是否购买和需要采取什么样的生物安全措施。我国饲料原料分散，运输跨度大，在运输环节上需防止二次污染。
1.1 原料采购前的生物安全评价
玉米等大宗饲料原料要详细了解原料产地的疫情、原料现场环境、生产加工工艺和流程、运输和储存方式、生物安全措施、质控和产品检测情况。必要时现场取样进行非洲猪瘟病毒核酸检测，判定原料的生物安全性。
对植物蛋白类原料来说，经过高温处理的原料生物安全性高于低温处理的，比如高温豆粕（饼）生物安全性高于低温豆粕（饼），但也要防止原料在加工、运输环节中的二次污染。对动物蛋白类原料要认真评估，猪源的原料如猪血浆蛋白、血球蛋白、肠膜蛋白、肉骨粉等生物安全性较低，同时还要评价这些原料生产和加工过程是否符合农业农村部第91号公告规范的要求。建议不使用猪源饲料或含有猪源饲料的产品。
一般来讲生物安全等级顺序为：非疫区国家来源原料（进口）＞玉米酒精糟、氨基酸、维生素＞国产大宗原料-玉米（非洲猪瘟病毒检测核酸阴性） = 规范生产的国产猪源性产品（非洲猪瘟病毒检测核酸阴性）＞经过45天隔离期的玉米等（非洲猪瘟病毒检测核酸阳性） = 规范生产的国产猪源性产品（非洲猪瘟病毒检测核酸阳性）＞未经隔离或其他方式处理的玉米等大宗原料（非洲猪瘟病毒检测核酸阳性）＞不规范生产的国产猪源性产品。
1.2 原料采购、运输和验收
饲料原料采购要遵循的原则：只采购前期评估过且生物安全评价高的原料。对于来自非洲猪瘟疫区的玉米等大宗饲料原料，建议不采购未经过高温处理或未经证明为非洲猪瘟病毒核酸检测阴性的原料。不采购可疑动物性饲料原料，特别是不符合农业农村部第91号公告规范的要求生产的猪血浆蛋白粉、血球蛋白粉、肠膜蛋白、肉骨粉、猪油和鸡油等。不采购掺假蛋白原料，特别是可能掺入猪源饲料的鱼粉、鸡肉粉等。在使用进口饲料原料时，只采购来源于无非洲猪瘟疫情国家的饲料原料。
饲料原料的运输车辆要做好全面消毒工作，运输路线避开疫区，原料采用包装袋封装，运输车厢需用塑料布或帆布覆盖封闭，防止饲料在运输途中被污染。
饲料原料验收时，对玉米等大宗原料，要定期（如每两周一次）在下料口取粉尘样品，进行非洲猪瘟核酸检测。除了正常的验收程序外，对可疑原料更要及时进行非洲猪瘟病毒核酸检测，检测病毒核酸阴性方能通过验收，否则需采用相应处理。
1.3原料储存和生物安全措施
验收完成后的安全原料应储存在没有非洲猪瘟病毒污染的库房，做好相应的防护措施，定期消毒周围环境，杜绝二次污染。
对可疑的原料需采取必要的安全措施消除非洲猪瘟病毒污染的潜在风险。主要的操作方法有：1）热处理，通过把原料加热到60℃保持30分钟，或高温80~90℃保持3分钟以上。2）膨化，把原料采用膨化处理，比如单独膨化玉米、豆粕或者大豆，也可以把玉米和豆粕按照比例混合后，进行全膨化处理。3）发酵，把玉米、豆粕和麦麸按照比例混合后，采用芽孢杆菌、乳酸杆菌和酵母等微生物进行混合发酵。4）放置，不具备以上处理条件的，可以在常温、干燥隔离库房中将原料隔离放置45天以上。
1.4做好高风险原料的采购记录
详细记录原料采购的时间、地点、检测、仓储以及处理措施等相关信息，随时备查。
2调整饲料配方
要注重饲料配方的科学合理设计，不仅需要考虑猪的营养需要和生物安全，还要考虑机体健康和免疫需求。此外，还需要考虑饲料加工工艺和饲料产品储存时间的特殊性。
2.1满足营养需要量
应参考中国《猪饲养标准》（2004版）配制猪饲料，满足营养需要，营养均衡，生猪达到良好的生产性能和机体健康。高生产力的猪场亦可参考美国NRC的《猪营养需要》（2012版）。
2.2 调整饲料配方
非洲猪瘟疫情防控时期，需要调整饲料配方：1）在原料使用上，优先选用优质、安全、没被非洲猪瘟病毒污染的饲料原料；不使用霉菌毒素、重金属等超标的劣质原料；不使用难消化、抗营养因子多的原料；不使用掺假原料；不使用猪源性饲料，如猪血浆蛋白、血球蛋白、肠膜蛋白、肉骨粉等。2）为弥补在饲料高温制粒中热敏性物质的损失，需适当增加饲料中维生素、酶制剂、微生态制剂等热敏物质的添加量。3）适当添加酸化剂，如复合有机酸、柠檬酸和乳酸等，可抑制非洲猪瘟病毒的成活，并提高饲料消化率。4）为防止饲料熏蒸和放置时间延长导致的饲料发霉和过氧化，应适当增加防霉剂和抗氧化剂的添加量，延长饲料的保质期。
3饲料加工和生产
猪场不得使用高风险的餐厨垃圾、泔水及任何猪源饲料和废料喂猪，建议使用高温制粒颗粒饲料喂猪。
3.1 调整饲料制粒工艺
为了有效的杀灭非洲猪瘟病毒，消除潜在的风险，饲料加工采用高温制粒工艺，主要是提高制粒温度，延长调质时间，保证调质温度＞85℃，调质时间超过3分钟以上。对于未达到要求的饲料制粒工艺需增加蒸汽量，确保调质器中物料温度达到85℃以上，延长调质时间的技术方案选项有：1）增加2-3个单轴桨叶式调质器和蒸汽夹套调质器。2）采用双轴异径差速浆叶式调质器。3）增加保质器，使调质器与保质器联用。4）使用膨胀器。5）使用颗粒熟化机。6）采用调质罐，使用焖熟工艺。如车间没有条件增加设备，还可以采用二次制粒工艺，强化高温制粒的效果。
高温制粒和二次制粒虽能杀灭非洲猪瘟病毒，但会导致热敏性物质破坏。为了避免制粒对热敏物质的破坏，对维生素、酶制剂、微生态制剂等热敏物质可采用后喷涂工艺添加这些热敏物质，可不增加热敏物质的添加量，但需要增加后喷涂设备。
3.2 饲料检测
必要时定期对饲料成品进行非洲猪瘟病毒PCR检测，检测病毒核酸阴性视为合格。
3.3 饲料包装
饲料的外包装应采用无毒、无害的塑料袋、复膜编织袋或者加有塑料内衬的化纤编织袋密封包装。同时包装附具能够显示全部内容的饲料标签和标明生产检验日期、保质期等。猪场自有饲料加工车间不得使用回收的、未经消毒的非自家包装袋、原料袋等装料加入猪场。
4饲料转运
4.1运输车辆
饲料的运输车辆要全面、彻底、有效的消毒处理，必要时对车轮、车厢和驾驶室等部位进行非洲猪瘟病毒PCR检测，检测病毒核酸阴性视为合格。同时要与饲料原料运输车辆严格分开，实行专车专运。
4.2 饲料中转和放置
饲料运输过程中，运输车厢用塑料布和帆布覆盖封闭，需避开疫区的运输路线。
饲料不能直接运送进猪场。首先应把饲料从饲料生产车间运送到安全的、无非洲猪瘟病毒污染的饲料中转站。饲料在中转站进行熏蒸（熏蒸消毒试剂包括臭氧、冰醋酸、戊二醛和过氧乙酸等）和隔离放置。对于可疑饲料应在中转站内的干燥环境下，隔离放置45天以上。
饲料在中转站进行必要的放置熏蒸和隔离后，安全的饲料通过猪场饲料运输专车运送到猪场进行24小时熏蒸，然后才能进入饲养区进行饲喂。猪场应制定预留有充足隔离和熏蒸消毒时间的备料计划。使用散装料的猪场要注意饲料在装料、运输和卸料过程中的二次污染，平时应对装料口、卸料绞龙采用塑料布包裹密封。
5饲料生产场所
5.1 周围环境病毒监控
定期对饲料厂内及周边环境进行非洲猪瘟病毒检测，场内重点检测食堂、员工宿舍、化验室和生产车间等的地板及相关物品，周边环境包括周边3公里范围内的高度怀疑的水域、土壤、菜市场等。
5.2防止厂区污染
严格实施生物安全措施，避免外来病原带入厂内，制定相关制度，建立专门的人员消毒通道、车辆消毒通道、外来物品熏蒸房及划分专门的隔离生活区、生产区、办公区并定期消毒。做好防老鼠、飞鸟和蚊虫的工作，建立实体围墙，在厂区及外围30米范围内增加驱鼠、驱鸟和灭蚊虫的设备设施。
设立生物安全专员，定期消毒和巡查厂区和周边环境，执行外来车辆、人员和物品的消毒工作。厂区和生活区定期消毒，生产车间、厂区道路、办公区、宿舍和食堂每周消毒两次。工作人员到场后用消毒水洗手，换上厂内的工作鞋服后，方能进入饲料生产区。外来车辆不准立即入厂，严格执行车辆消毒程序：1）车辆需在厂外停车区等待，生物安全专员对车轮、车体、驾驶室进行第一次喷雾消毒；2）驾驶员进入人员消毒通道进行喷雾消毒40~60秒，脚底踩踏消毒垫；3）开车进入厂内消毒通道进行车底、车身、车顶全方位消毒；4）车辆停在厂内等待区晾干20分钟以上。
对于猪场饲料车间，外来物品和耗材还需经过密闭熏蒸消毒24小时后，再放入隔离区待用。食堂不购买来路不明的猪肉产品。工作人员外出不得在疫区、猪场周边和菜市场长期逗留，外出归来要做好全面消毒隔离工作。必要时对人员进行非洲猪瘟病毒PCR检测，检测病毒核酸阴性视为合格。
总之，养殖场户在生产过程中，切实强化生物安全防控意识，采取必要的管控措施，把控好饲料原料入口安全、尽可能采取高温加工工艺、严格防止饲料成品后污染、加强营养供给增强免疫力等手段，可确保养殖安全。
