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生猪养殖机械化应用典型案例——紫金东瑞农牧发展有限公司
编者按：紫金东瑞农牧发展有限公司采用高床发酵型生态养猪模式，二楼养猪，一楼有机肥生产。喂料、通风降温、粪污处理、病死猪无害化处理、消杀防疫实现机械化，生产和育种实现信息化管理，减少了饲养员工用量、提高了饲料转化率，同时生产的有机肥增加了经济效益，减少了对环境的影响。紫金东瑞农牧发展有限公司成立于2011年12月，是东瑞食品集团股份有限公司的全资子公司，项目坐落于河源市紫金县蓝塘镇市北村。公司自成立以来，高标准立项，注重科技，一直致力于机械化、标准化、生态环保的生产模式设计和生产经营。
一、基本情况
公司的养殖畜种为生猪，主要品种为大白、长白、杜洛克，生产类型为商品畜禽和种畜禽。占地1400亩，总投资1亿元，固定资产投资7800万元，年出栏生猪5万头。采用东瑞高床发酵型生态养猪模式，猪舍两层楼结构。二楼养猪、一楼生产有机肥，采用机械对垫料进行翻堆处理，利用微生物发酵原理，将猪粪尿转化为固体有机肥料循环利用。2019年公司总产值万元。
二、机械化生产装备情况
近两年，在生产过程中尤其重视生产机械装备的投入投资了1954.5万元疫病防控、运输配套化处理和种猪生产性能测定等先进机械装备养殖全程机械化生产模式
（一）管理系统
采用先进的 KFnet置先进的测定中心。
（二）自动喂料设备
采用的自动喂料系统设备将猪粪尿转化为固体有机肥料，达到生态环保年公司总产值10774万元，盈余总额机械化生产装备情况在生产过程中尤其重视生产机械装备的投入万元，增加了精准饲喂、智能环控、信息监测运输配套、高效粪污资源化利用、病死畜禽无害化处理和种猪生产性能测定等先进机械装备，基本达到生猪养殖全程机械化生产模式。管理系统KFnet 软件系统进行生产和育种管理置先进的测定中心，种猪测定采用料肉比自动测定系统等。
图 种猪料肉比自动测定系统
（二）自动喂料设备
采用的自动喂料系统设备，实现自动喂料。饲料经饲料中转仓→饲料车→料塔→自动送料管道→猪舍→每栏料槽，在很少的人力参与下猪群自由采食饲料。可以实现一次性快速完成加料、精准饲喂，避免人工饲喂时给料不准对饲料的浪费，安全、方便、节能、降噪。
图 自动送料系统
图 自动喂料系统
（三）自动温控系统
采用自动温控系统，夏季炎热的室外高温空气经过湿帘、温度感应探头、自动温控主机、自动通风窗口、风机等，通过负压通风将猪舍的高温气体、有害气体排除出去，使舍内温度稳定在猪群舒适的范围，为猪群提供一个舒适的生长生产环境。
图 负压通风风机
图 湿帘
（四）粪污处理设备
采用自主专利的东瑞高床发酵型生态养猪模式，二楼养猪，生产过程中产生的粪尿通过漏缝地板收集到一楼生产有机肥。在粪污处理设备方面资金投资480多万元。东瑞高床发酵型生态养猪模式需要较多的机械、设备配套作业，翻堆机对消纳猪粪、尿的垫料进行定期翻堆，增加供氧和排除水分，混合垫料在微生物作用下发酵降解；铲车用于填充、清理垫料；自动刮粪设备、泵粪车用于收集液体粪污进行有机肥生产。在养猪生产过程中不冲水，从源头上减少污水产生量。
（五）有机肥生产设备
有机肥生产设备包括垫料翻堆机、布料机、分离机、包装机等，把猪粪等固体废弃物经发酵、熟化生产有机肥。
（六）污水处理设备
建设了完善的污水处理设备，生产产生的污水处理过程为：污水经固液分离→沼气池厌氧→一级缺氧→一级好氧→二级缺氧→二级好氧→加药系统→MBR膜系统→臭氧处理→氧化塘→回用、排放。处理后可达标排放。
（七）病死畜无害化处理设备
配置畜禽病死无害化处理专用设备3套，无害化处理设备通过添加辅料、高温菌种后，经24小时加热、高温、绞 切、发酵处理病死猪只尸体，将病死猪生产成有机肥原料。
（八）消杀防疫设备
配置烘干消毒房、高压热水冲洗消毒机等加强消杀防疫。烘干消毒房利用病毒、细菌等病原微生物不耐高温、干燥的生物学特性，对运输车辆、进场物资进行高温烘干消毒，杀灭病原微生物，消毒更全面、更彻底，把防疫屏障提到了更高一个档次，尤其是在防控非洲猪瘟疫情中起到了至关重要的作用。
图 烘干消毒房
三、取得成效情况
公司采用全程机械化养殖模式，取得了良好的经济效益、生态效益和广泛的社会效益，突出体现在以下几点：
一是实现了养殖模式的创新。采用高床发酵型生态养猪模式，在生产过程中全程应用机械化和信息化，实现了生猪养殖模式的创新，成为了当地生猪养殖新模式的标杆。近年来，行业内人士多批次来企业参观、指导，获得了普遍的好评和认可。新的养殖模式也得到了推广应用，省内不少养殖企业已着手进行升级改造，带动了当地的生猪养殖机械化发展，提升了区域内生猪养殖机械化水平。
二是实现了绿色生态养殖。在生产过中，污水处理设备和病死畜无害化处理设备等设备的应用，比传统养猪模式减少30%生产用水、减少60%污水的产生量，实现了绿色生态养殖。生产污水经处理后，实现达标排放，还可以回收利用。在消杀防疫环节，各种机械化设备的应用，既减少了人力投入，避免了人畜交叉感染，又降低了消毒防疫药剂的用量，减轻了对自然环境的影响，提升了防疫能力，实现了生猪养殖的良性循环和可持续发展，生态环保效果明显。
三是实现了养殖废弃物的资源化利用。应用各类养殖机械设备与技术，将废弃物进行无害化处理，通过高温彻底杀灭致病细菌、病毒等，实现资源化利用，可用于生产有机肥，变废为宝。每年可为当地种植业提供2800 吨有机肥，经济效益达140万元，实现了种养结合，有机肥在当地深受种植户的欢迎，为化肥减量工作贡献了力量。
四是提高了综合效益。一方面，实现了节本。采用全程机械化养殖，对比传统养殖模式，可以减轻劳动强度，提高劳动效率，减少30%饲养员工。统计生产经营数据，养猪生产成本降低了0.4元/kg，可年节省生产成本约 180万元。机械设备购置每投入1元，可以实现产出2.2元效益。另一方面，公司实施离地养殖技术、减少饲养员接触，有效地减少了生猪发病和交叉感染，提高了生猪上市育成率4.2%，缩短生长周期约8天。舍内温度稳定，猪群舒适，减少饲料浪费、少噪音、少应激，提高饲料转化率5.6%。生猪上市育成率提高，年可增加收益300－400万元。在疫情大面积冲击情况下，2019年公司实现盈余3515万元。
五是获得了社会的广泛认可。公司每年的运营，取得了实实在在的效益，也赢得了社会的认可。2018年来，先后获得了河源市菜篮子工程生产基地、蓝塘猪保种场称号、广东省现代化美丽牧场荣誉称号，取得出境动物养殖企业注册证。2019年被评为粤港澳大湾区“菜篮子”生产基地，并通过无公害农产品认证。2020年获得畜禽养殖标准化示范场荣誉称号。东瑞高床发酵型生态养猪模式，以全程机械化辅以信息化的推动生猪养殖模式创新，有效地降低生产成本、提高品质，实现绿色环保发展，资源利用率高、抵御风险能力强，达到了经济效益、生态效益和社会效益的“三赢”。该模式已成功落地省内几个地方并取得成功，是可复制可推广的新型养殖模式。
