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最新养猪成本公布!6家猪企突破至6元区,行业新一轮成本较量已开启

猪好多网原创 2024-10-22

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今年以来受益于饲料价格的下降,大部分猪场的成本已经降到在7元/斤左右,而第一梯队的养猪集团如牧原股份、双胞胎集团、神农集团、巨星农牧等成本已经进入6元区间。

今年以来受益于饲料价格的下降,大部分猪场的成本已经降到在7元/斤左右,而第一梯队的养猪集团如牧原股份、双胞胎集团、神农集团、巨星农牧等成本已经进入6元区间。而就在6元成本还未妥妥拿捏的时候,又有企业喊出了5元成本目标(这当然是基于当下的饲料原料行情),当然这一说法是基于未来随着疫病防控净化、育种技术提升、落后产能淘汰、满产、数智化管理等落地等一系列前提。

 

能否实现?没有定论,毕竟各大规模猪场之间的管理差距、生产数据差别各不相同,毕竟在非瘟之前确实已经有养猪企业实现了5元成本养猪,毕竟世界上最优养猪成本只有4元左右…………

 

养猪成本

 

那我们先来根据我国养猪业的一些常规数据测算一下我们可以相对容易达到的养猪成本:

 

栏舍使用成本:按照租赁猪场的成本均摊计算,一头猪的成本大概在50元上下。

 

人工与水电成本:这一项支出相对固定,无论是按照上市集团公布的数据还是中小猪场的养殖情况,一头猪的成本大概在80元!

 

兽药与疫苗成本:如果是蓝耳和伪狂犬双阴的小猪,其终生使用的疫苗、兽药费用大概是50元,当然,如果小猪的健康程度不好,那就不一定了。但是在疾病净化的大趋势下,未来蓝耳和伪狂犬双阴会是主流,所以这一项按50元/头的成本来计算

 

断奶小猪成本:一头母猪一年的综合费用在7000元左右,以全国的平均水平PSY20计算,断奶小猪的成本为350元/头。

 

饲料成本:目前集团公司的猪,料比普遍2.6左右,专业型猪场会更低一些,普通中小型猪场会更高一些,所以按照2.6的料比来算,从7公斤到125公斤,饲料的平均价格按照1.7元/斤计算,饲料的成本为1043元。

 

所以综合下来,成本为:(50+50+80+350+1043)/250=6.3元

 

这样算下来“6元的养猪成本”并不难实现,并且如上文提到牧原、温氏、双胞胎、神农、德康等成本已经进入到6元时代。

 

猪企养猪成本

 

头部猪企成本差距在哪儿?

 

但是透过头部企业之间的成本数据,我们也可以看出一个关键问题:集团猪企都有优势资源,为什么牧原、神农、双胞胎等成本可以做到6元区,但金新农、东瑞的成本却在7元甚至8元区间?他们之间的成本差距为何那么大?是哪些因素导致的?

 

首先来看成本中的这几个要素:栏舍、人工、水电这几项费用变数不大,而影响成本最关键的其实是断奶仔猪成本、猪病成本和饲料成本三大块,其中饲料价格又是养猪人左右不了的,只能从料比上优化,尽量让猪少吃多长,满足营养!而谈到猪病,其实不仅仅是兽药上差出来的几十块的成本,更多的是猪病带来的繁殖性能下降、料比高、甚至是清场的巨大影响。

 

那么,针对仔猪断奶成本、猪病成本等各大头部猪企是怎么做的?

 

断奶小猪成本

 

客观来说,母猪是猪场的发动机,母猪的营养不能打折扣,一头母猪一年的花费7000元,几乎没有再节省的空间,唯一的方式就是提高PSY水平了。我们来看下各大头部猪企最新的PSY水平:

 

头部猪企最新PSY水平

 

猪企断奶仔猪成本

 

不难看出,除了温氏等个别企业之外,基本上成本在第一梯队的几家猪企,PSY水平都相对更高。也就是说,在母猪成本固定的情况下,多生一头小猪就多赚200-300元!但是我们应该清楚一点就是,并不是所有的猪场都有机会拥有TOP10或者TOP20的种猪基因,所以猪场PSY的水平在很大一方面和营养、环境和管理等因素关系很大。

 

再来看疾病方面,众所周知,每年的10月份来来年的4月份都是北方猪场疾病防控压力最大的时候。而为了尽可能的减少猪病对成本的影响,包括牧原的在内的很多大型猪企都建立了应对非瘟的“空气过滤系统”。据行业媒体调研,截止目前,TOP52猪企中有33家已经装配空滤系统,覆盖山东、吉林、河南、安徽、江苏等非瘟发生的高风险地区。其目的就是防范非洲猪瘟等各种病原体通过气溶胶传播,降低猪场疾病感染风险。

 

数据显示,在非洲猪瘟防控方面,有10.7%的场能实现一次性拔牙成功,猪群损失5%以内,平均每头肉猪损失50元以上;在蓝耳病防控方面,如果蓝耳阴性场出现蓝耳流行,受胎率降低8.89%,窝均产活仔数降低4.81头,窝均产健仔数降低2.33-8.2头;哺乳仔猪成活率降低25-40%,通过封群、驯化、保健各种措施变为阴性稳定场,平均到每头肉猪损失100-150元。

 

仔猪

 

所以说猪病是对养殖成本影响最大项之一,而规模猪场除了依靠提升硬件设施防范猪病以外,有超过85%的规模猪场都已经实施了批次化生产模式,让猪群实现全进全出,其带来的管理优势和成本优势显而易见:

 

1、有利于提升猪场生物安全管理水平

 

实行批次化生产管理后,猪场可有效降低猪群与猪群之间,车辆与猪场之间的接触频率,商品猪集中出栏,淘汰猪集中出售,物资集中采购,可降低与外界接触、感染疾病的风险。

 

2、次化生产可提高疾病防控效果

 

每个批次的猪只日龄接近,免疫一致,猪群抗体水平整齐度高,可以阻断疾病在猪场内水平传播,提高猪群健康水平。全群阶段性用药与保健,更精准。对于突发流行疾病,可针对感染批次特定治疗。节省疫苗,免疫时间更加精准。每个批次可进行彻底洗消、空栏,达到清群的效果。

 

3、批次化生产可提高饲养管理效率

 

不同批次可以精准给予适当的营养,极大程度地吸收所采食的饲料,减少浪费,提高饲料效率,生长速度快,降低生产成本。

 

4、批次化生产可提高生产效率

 

批次化生产周期产能均衡,提高猪场设备利用率和后备母猪利用率,生产节奏一致,工人的职责更加明确,提高生产和管理效率。

 

但是即便是规模猪场之间几乎都进行了“硬件的升级”和“批次化生产模式”的应用,为何,成本依然存在不小的差距?

 

很大一方面原因是:批次化生产技术的应用还存有提升的空间。

 

说到底,批次生产是一门管理的技术,里面有很多的操作细节和重要节点的控制都至关重要,例如后背母猪的高效管理,定时精准输精的关键时间节点,激素繁殖药物的准确选择和使用等等都直接影响生产成绩,所以关于“批次化生产”的专业知识的学习,十分必要!

 

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