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针对目前环模颗粒效果不稳定、颗粒质量不佳、颗粒机主要部件环模严重磨损等问题，加上我国饲料行业发展迅速，当前形势面临着机遇和挑战，在本文中，根据配用不同环模特性的颗粒机使用效果，分析饲料颗粒成型率影响因素。这对于优化颗粒机结构，提高饲料颗粒质量，减少颗粒机关键部件的磨损，降低加工成本具有重要意义。
随着畜产品消费的增长，以及资源利用强度和环境保护压力的加深，饲料行业面临着新的机遇和挑战。在未来一段时间内，饲料行业需要全面延伸产业链，整合资源，从而实现全产业链模式的大发展 。同时，与之配套的饲料加工机械也将进入转型发展阶段，由过去的数量扩张型向质量效益型转变，需要不断提高单机设备作业效率和成套设备自动控制水平，改善设备的安全性、可靠性、易推广性，降低作业成本。
一、饲料颗粒质量影响因数
饲料加工工艺主要包括原料接收、清理、粉碎、配料、混合、制粒、冷却、碎粒、筛分、成品称重打包等主要工序和通风除尘、油脂添加、酶添加等辅助工序。常用的原料以玉米、麸皮为主，大豆油、植酸酶、维生素和微量元素等为辅的配合料。一般配料调制后的原料水分为12-15%。饲料颗粒质量受多种因素的影响，主要有饲料的原料成分、原料水分、粉碎粒度、颗粒机结构、调制效果以及冷却结果等。不同的原料配比使物料容重、粒度、摩擦性和防腐性不同，进而导致原料组分中的淀粉含量、脂肪含量、蛋白质和纤维成分不相同，使得颗粒饲料稳定度和颗粒质量也有较大差别;粉碎粒度对颗粒质量的影响是由于粉碎粒度越细，原料表面积越大，吸收蒸汽均匀快速，原料的淀粉糊化程度高，颗粒质量好;制粒之前的調质效果越好，使得原料淀粉糊化度越高，黏结性好，颗粒饲料耐水性也越久。
二、环模颗粒机结构
环模颗粒机作为饲料行业的主导机型，广泛应用于大中型水产养殖场、饲料加工厂和畜禽养殖场。结构主要由喂料器、调制室、制粒室、机架等组成。颗粒机结构性能对饲料颗粒质量具有重要影响，主要包括模板结构特性、环模和压辊间隙调整、环模转速或压辊速度、压辊个数及直径和切刀结构等因素。
工作过程中喂料器向搅拌室连续均匀地输送粉料，并能对粉料的流量进行调节。经过调制后的粉料进入制粒室，在环模和压辊的作用下，粉料被带入压模和柱状压辊之间的工作面内，并由旋转的压模将物料填入压缩区，压辊通过环模与物料的摩擦带动，被动旋转，使物料挤压通过环模孔。物料在强烈的挤压下，克服孔壁阻力，不断从模孔中成条挤出。
三、环模特性对颗粒质量的影响
环模作为饲料制粒成型作业的核心部件，也是主要易损件。合理的环模结构参数直接关系到颗粒机的稳定性，颗粒品质、设备能耗和加工成本，影响环模的使用寿命、颗粒机的产量和生产效率，进而影响整个颗粒机加工成本。环模是一种薄壁，具有许多均布小孔的环形模具。环模板特性主要包括模孔孔型、模孔长径比、模孔排列方式、开孔率、环模工作面积、环模有效高度、环模壁厚等。其中模孔长径比、环模高度和环模转速这三个因素对制粒效果产生直接影响。
在颗粒机使用过程中，采取更换不同结构参数的环模配比不同转速的方式，观察测量饲料颗粒成型率。通过使用分析，发现环模结构中模孔长径比对饲料颗粒成型率影响最大，其次是环模转速，而环模高度对颗粒成型率的影响效果相对最小。
1.模孔长径比过小，原料挤压通过环模孔时所受的挤压力越小，颗粒料较为松散，不宜成型;模孔长径比过大，容易导致物料打滑进而造成赌机现象，此时原料通过环模孔时受到的挤压力较大，形成的饲料颗粒质量较好，但由于颗粒较为结实，切割时容易破碎，从而降低了成型率，同时，模孔长径比过大会增加设备能耗，使环模磨损加剧，增加制粒成本。
2.环模转速设计要合理，转速过大会降低颗粒成型率;反之转速过小，颗粒成型受阻，颗粒成型效果较差。
3.环模高度对颗粒成型率的具有较小的影响，一般随着环模高度的增加，饲料颗粒成型率增加，这主要是由于随着环模高度的增加，粉料进入环模孔挤压成型之前从环模顶部溢出的概率减少了。因此在结构允许的情况下，可以适当增加环模有效高度以提高颗粒成型率，但要注意环模加工成本。
四、结语
本文根据饲料加工技术，结合日常使用的环模颗粒机的效果，对饲料颗粒成型率影响因素进行了分析，在颗粒机结构的优化，提高饲料颗粒的质量，减少颗粒机关键部件磨损，降低加工成本等方面具有重要意义。
