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1. 饲料定位
按照解决主要矛盾的工作方法来看，影响饲料性能的主要因素首先是饲料的理论定位。理论定位是1.3和1.5的饲料有本质的区别，目前正常情况下0.1的料比提升大概需要100-120元的原料成本投入，在料比的改善上存在一个投入产出性价比，超过一定的瓶颈需要更多的投入来换取相同料比的改善。在饲料价格历史高位以及当下饲料料比突破1.4的前提下，未来改善料比的投入将会更高。
理论饲料定位的提升主要是营养浓度的提升，目前可以看到肉鸡对于蛋白浓度的提升效果比较显著，过去五年左右白羽肉鸡配方的蛋白含量提升了0.5-1.5%左右，能量提升大约50大卡。白羽肉鸡的育种目的主要是产生胸肌的占比，因此对于蛋白质含量的提升的反应是在合理的预期范围内。
2. 饲料生产
饲料生产是将配方的理论值转化成为实际的产品。饲料的生产目前存在相对明确的短板。饲料生产过程中需要关注的配料精度、混合均匀度、调质过程、制粒质量以及后喷油的精度。饲料生产工艺在六十年前就得以定型，而当下饲料厂也在经历数字化生产的转型，但是最基础的饲料生产目的就是让动物吃到每一口都营养均匀和符合标准的饲料，当下饲料设备的老化会整个饲料生产过程产生较大的影响，而制粒前的调质工艺会影响制粒质量。
2.1 生产精度与均匀度
生产精度的基本功需要当下生产经营者予以关注。因此基层缺乏对生产工艺和制程管理的技术培训和指导，配料精度和混合均匀度，喷油的均匀度，这些工作数据极易出现虚假现象。配料精度需要考虑大料和小料使用配料蛟龙的大小和误差报警范围的控制，受制于一些饲料厂的硬件设备老化，实际的配料精度没有线路上报那么高，可以考虑①调整一些小蛟龙的调整和安装，大料用大蛟龙，小料用小蛟龙，一两千块钱可以解决配料精度的问题；②后喷油尤其在冷的季节和区域需要在蛟龙上配上保温的套管，防止油料结块和堵喷头。现在气温慢慢下降，需要提前考虑后喷油的精度，花斑料后面随着气温下降会陆续出现，这个需要提前给蛟龙上加套管保温。相比之前，目前饲料能量在油脂上的使用明显增加，喷均匀是秋冬季节的关键。混合均匀度需要定期进行检测，可以用氯离子试纸条法进行测试。
2.2 制粒质量管控
饲料制粒质量的管控可以用个透明的管子收集饲料样品，定时定点定批次对比，尤其自养场，一旦发现粉料粉末，养殖场及时向上反馈，可以倒逼饲料厂甚至运输车辆关注产品品质。前期部分养殖场采取饲料品质检测措施，这是最简单的由养殖人员反馈饲料品质的管理方法。
2.3 调质时间和温度控制
饲料生产的基本工艺是原料粉碎混合后制粒，在制粒前有个调质的过程，为了好压粒都会加上蒸汽，80℃左右，混合一段时间，然后过制粒机。当下禽料的调质时间过长对饲料热敏性物质会产生破坏，会降低饲料品质。十几年前，禽料的调质的时间是30~60 s，现在接近5 min，有生物安全的影响饲料要灭菌、灭病毒。
目前面临问题：很多饲料公司的饲料制粒机本身有1个单轴桨叶式调制器，调质时间不够又加了1个双轴桨叶式的调制器，后来因为非洲猪瘟又添加了1个保质器，3个调制器，调质时间3 min 30 s到5 min。目前饲料加工和设备领域上普遍认为当下的禽料调质时间有点走极端，增加对维生素酶制剂等热敏物质破坏程度。
优化方式：①对调质前后的热敏成分进行对比；②优化生产工艺，节约2 min到3 min的调质时间；③减少蒸汽的需要量，两万吨产能规模的饲料厂预计每月可以节约一万度电，同时可以更有效保护饲料营养成分，优化饲料性价比。
3.原料价格
饲料的价格主要取决于原料的采购价格，这个对采购人员把握市场机会的能力给予较高的要求。质量是原料采购首要原则。饲料加工不可能对原料给予营养价值上的改善和提升。饲料公司应当高度关注饲料原料质量，例如，玉米原料易出现霉菌毒素的含量超标问题，该问题对禽的生产性能影响较大。
4.常规饲料添加剂影响价格
除去大原料价格控制以外，当下饲料配方的调整空间在于饲料中常规饲料添加剂。可以看到当下使用的一些精油、酶制剂、腐殖酸钠、球虫药都存在减量使用的空间。腐殖酸钠（增加粪便颜色降低水分），酶制剂的优化使用，当前行业最优的企业在酶制剂的投入成本在肉鸡料重大概在10-12元/吨。笼养肉鸡尤其在北方相对干燥的区域，球虫药的使用存在优化的可能性，笔者在山西区域采集粪便、土壤、饲料、运输车辆及周边环境大量的样品，通过镜检和PCR的方式均未检出球虫卵，这也提示笼养肉鸡饲料可能存在优化球虫药的使用可能性。
5.发酵原料改善饲料价格
大量公司在使用发酵豆粕、发酵麸皮等发酵原料，这个技术是可以显著降低饲料成本，饲料性能也会有正面的影响。发酵原料本质上是原料的预处理改善其消化利用率，但当下的发酵原料主要是为了控制饲料的水分含量，用低价值但高水分的发酵原料来额外添加1-2%水分，发酵产物中的酶、菌、酸、酸溶蛋白、还原糖等成分均可以某种程度上改善饲料的性价比。
发酵麸皮一吨1800块（水分含量40%），饲料成品4000块（水分含量12%），添加1%的发酵麸皮，饲料成本降低（4000-1800）*1%=22元/吨；水分增加（40-12）*1%=0.28%，饲料适度的水分增加可以改善口感增加采食量和消化率。发酵酒糟的价格更大，鲜酒糟400元/吨，含水量70%，可以45%：50%：5%的比例和麸皮、石粉（调节pH）进行混合，可以充分应用发酵酒糟中所含的发酵液（具有相当营养价值的可溶物以及菌种等），不用额外添加水，发酵成本可以降低到1400元/吨，由于酒糟本身的蛋白含量高于麸皮，与饲料本身的蛋白含量接近，因此，添加1%的贡献价值大于（4000-1400）*1%=26元/吨。
总而言之，饲料是整个产业链成本的核心，优化饲料的性价比将显著利于改善产业链的盈利能力。从实践的角度出发，保障饲料颗粒质量改善采食量，高度关注配料精度以及冬季后喷油的均匀度（保温），通过剔除非必须饲料添加剂和使用发酵原料是当下肉鸡料改善性价比的可行性措施。
