为应对非洲猪瘟、口蹄疫等重大传染病,有效阻断病原微生物的传播途径,保障养殖场生物安全,针对车辆、人员、物资、活体、病死畜禽、养殖废弃物的不同消毒需求,为保证消毒效果和规范消毒过程,建立专门高标准洗消中心。必须严格科学划分功能区域,制定标准的消毒流程,并且按照环保节能标准选用消毒设备。
1建设高标准洗消中心的意义
畜禽养殖洗消中心是现代化、标准化、规模养殖场生物安全管理的一道重要防线,对生物生产安全具有十分重要意义,对大型动物运输车辆清洗、消毒、烘干是消杀中心的重要任务,清洗消毒流程是控制养殖场生物安全风险的关键因素。洗消中心建设标准编制的意义在于让洗消中心建设有统一、科学的依据。
1.1国际现状
在国外,建设专门的洗消中心或者洗消站,已经有十几年的历史。国外的设计理念比较成熟,洗消中心设立独立的出口和入口,一般分为3个区域,主要包括:洗涤区、清洁区、消毒区,洗涤区和消毒区各设立一个更衣室。国外已经有成熟的建设方案,但消毒环节不够精细。
1.2国内现状
当前非洲猪瘟病毒在我国已形成了一定的污染面,我国相对落后的生猪生产消费方式等因素,导致当前非洲猪瘟形势复杂严峻。据调查,我国非洲猪瘟的传播途径主要有3个方面:生猪及其产品异地调运、人员车辆携带病毒传播和餐厨剩余物喂猪。在现已查明病毒来源的111起家猪疫情中,人员车辆携带病毒传播占比达到了41.5%(46/111),其中猪场车辆带毒传播又是重中之重。洗消中心建设已经成为当务之急,成为目前阻断病毒传播的最重要手段和屏障。当前我国部分猪场存在洗消中心建设成本高、清洗消毒重视程度低、消毒程序执行混乱等问题,而没有统一洗消中心建设的标准,致使清洗消毒环节的工作强弱不一。
1.3洗消中心建设现状及存在问题
目前,廊坊市建设完成的洗消中心数量较少,难以适应预防重大动物传染病的要求,并且,已经建成的洗消中心,存在标准不统一,消毒效果差,消毒覆盖不够严密。省内近几年建设的洗消中心不少,大多为大型养殖集团建设,也存在选址不够科学合理,消毒程序不够完整,消毒效果不够彻底等情况,亟需制定养殖小区洗消中心建设标准,有力阻断畜禽传染病的传播途径。
1.4动物重大疫病防控的需要携带病毒的运猪(或饲料)车辆在猪场与猪场之间、猪场与屠宰场之间、猪与饲料厂之间流通,存在交叉传播风险。传统消毒池存在消毒药易失效、车辆消毒不彻底等问题,难以满足防疫工作的需要。养殖场洗消中心承担着对进入猪场的车辆进行清洗、消毒和烘干等功能,以及对随车人员和物品的清洗、消毒功能,既快速、高效杀灭绝大多数病菌,又因其“单向流动”的洗消模式,形成以猪场为中心的多层生物安全防护圈,使得环境载毒量从外到内层层递减,真正发挥安全防控作用。
2洗消中心选址和平面功能布局
2.1洗消中心选址
洗消中心选址要符合《中华人民共和国动物防疫法》要求,建在进出场区的唯一通道上,距离场区大门口不低于300米。
2.2洗消中心功能布局洗消中心分为蓝区、红区、绿区,蓝区为消毒车辆分型等待区,红区为清洗消毒区,绿区为清洗消毒后等待区和消毒工作人员生活区。
2.3清洗消毒区室内建筑材料内墙为镀锌彩钢板,厚度5毫米。屋顶采用双层彩钢镀锌板,钢板厚度5毫米,内层是轻质隔热材料聚苯乙烯泡沫,厚度100毫米。
3技术概况
该技术主要用于畜禽养殖车辆、人员、物资、畜禽清洗消毒,为应对非洲猪瘟等重大传染病,目的为有效切断病原微生物的传播途径。该技术通过分析洗消对象需求,将洗消对象分为拉运活猪车辆(运入种猪、仔猪,运出仔猪、育肥猪)、拉运饲料车辆、工作参观、检查和其他工作车辆、进场(生活区和生产区)所有人员、拉运病死畜禽和废弃物车辆以及其他物品共五类,该洗消中心可以离养殖场大门口300~500米,并位于唯一通道入口。针对不同洗消对象,采用不同洗消模式,确保洗消效果达到切断病原微生物传播途径的作用。洗消中心分为蓝区、红区、绿区,蓝区为消毒车辆分型等待区,红区为清洗消毒区,绿区为清洗消毒后等待区和消毒工作人员生活区。
该技术主要包含高压清洗喷淋、风淋、热风机烘干消毒、臭氧消毒、臭氧水超声波消毒等技术环节,针对不同消毒对象,开启不同消毒组合模式。该洗消环节均不使用任何化学消毒剂。使用臭氧气体消毒室安装有臭氧毁灭器设备。
消毒模式1:高压清洗喷淋+臭氧水+热风机烘干;
消毒模式2:风淋室(人员)+臭氧超声波喷雾消毒;
消毒模式3:风淋通道(物资)+熏蒸消毒。
3.1拉运活猪车辆(运入种猪、仔猪,运出仔猪、育肥猪)先进入(模式1)高压清洗喷淋清洗,再进行臭氧水超声波消毒,最后进入烘干室热风机烘干消毒。车上所有人员进入(模式2)风淋室、臭氧超声波喷雾消毒室,然后休息室等待。整个消毒时间20分钟。
3.2拉运饲料车辆先进入(模式3)风淋室(2分钟)吹走灰尘,然后进入臭氧消毒室10分钟,最后在等待区等待。车上所有人员(模式2)进入风淋室、臭氧消毒室,然后休息室等待。整个消毒时间20分钟。
3.3进场(生活区和生产区)所有人员进入(模式2)风淋室、臭氧消毒室,然后休息室等待。整个消毒时间10分钟。
3.4工作参观、检查和其他工作车辆先进入(模式1)高压清洗喷淋清洗,再进行臭氧水超声波消毒,最后进入烘干室等待。整个消毒时间10分钟。
3.5拉运病死畜禽和废弃物车辆先进入(模式1)高压清洗喷淋清洗,再进行臭氧水超声波消毒,最后进入烘干室热风机烘干消毒。车上所有人员进入(模式2)风淋室、臭氧消毒室,然后休息室等待。整个消毒时间20分钟。
4消毒设备配置要求
4.1风淋通道
4.1.1安全要求安装风淋室器时,环境温度不会超过35℃;注意环境中的相对湿度不超过85%;安装和使用风淋室器时,洁净室的入口应保持清洁,并且不得有泄漏。如果在安装过程中需要处理设备的周围环境,则可以通过填充进行调整。并确保设备处于水平位置。
4.1.2配置建议高洁净度、高风速:采用初、高效过滤器两级过滤系统,无隔板低阻力高效过滤器,过滤效率为99.99%,确保净化级别。配全不锈钢多角度可调喷嘴,双涡壳外转子大风量低噪风机,风嘴出风口风速高达25米/秒以上,吹到人体上风速18米/秒以上;采用数显吹淋时间,物品、饲料等最低风淋时间200秒,人最低风淋时间90秒。
4.1.3使用维护当风淋室不工作时,去检查一下风淋室外箱体的紧急开关是否切断,如确定切断了,往右方旋转一下松手即可;风淋室风机倒转或者风淋室风速很小时,检查380伏三相四线的线路是否反接;建议使用风淋室企业不要轻意去更换接线,因生产需要确定要移动的话,请咨询风淋室厂家解决;风淋室不吹淋,检查风淋室箱体内部的急停键是否按下,如急停键为红色时,风淋室则不会吹淋;要重新按一下急停键则可正常工作;风淋室不能自动感应吹淋时,请检查风淋室内箱体右下角的光感系统,看光感装置是否安装正确,如光感两边正相对且光感正常,则可自动感应吹淋;风淋室使用一段时间风速很低时,请检查风淋室的初、高效过滤器是否积尘过多,如是请更换过滤器(风淋室初效过滤器一般1~6个月内更换一次,风淋室高效过滤器一般6~12个月内更换一次)。
4.2超声波设备
4.2.1安全要求雾化器有缺水保护装置;在1.5千伏电压下,漏电流不大于10毫安;设备不加电情况下,绝缘电阻应大于2兆欧。
4.2.2配置建议超声波的工作频率与标示相差不超过±10%;雾化片直径20~25毫米;雾化量每分钟大于100毫升。
4.2.3使用维护雾化器工作时,外壳和雾化片会有水垢,影响使用寿命和使用效果,每月需用干净棉布擦洗外壳和雾化片,也可以取出后用柠檬酸钠水浸泡半小时后清洗干净。
4.3高压清洗设备
4.3.1安全要求
喷淋清洗机的储液箱,在槽中没有水或溶剂时,需要更换,小心电箱,正确操作及维护保养。
4.3.2配置建议
采用镀锌及不锈钢外壳,内部配PU喷淋管道,封闭经过式通道。整机为全封闭结构,采用不锈钢或(方通)骨架焊接而成,清洗机上罩部分采用单层结构,采用1.2毫米厚的不锈钢钢板制作,外贴有保温层,降低能耗;液箱采用单层结构,采用SUS304不锈钢1.2毫米厚的不锈钢板制作;内部用隔板分成几个区域,分别实现对清洗液的过滤、铁屑的沉淀、滤油、分油;液箱设有补水口、排液口、溢水口。底部为两边向中间倾斜,清洗液从液箱底部的排液口集中排出。
4.3.3使用维护
液箱装液位控制器,液位异常时及时提醒补水、停水。异常情况实现紧急停机,防锈箱内部装有不锈钢电加热器,在30~60分钟内将液体由室温升至使用温度。温度自动控制在10℃~90℃,人工设定、自动控制。设有温控仪表自动显示。液箱外贴保温棉,防止热量散发。
4.4臭氧消毒设备
4.4.1安全要求
确保电、气、出气管线连接正确;电磁泵和臭氧发生器安装在干燥,并加装微型风机,以便于散热和维护;使用的线路的容量是符合要求的,以确保断路。
4.4.2配置建议
选购高浓度臭氧发生器臭氧浓度大于20克/小时。
4.4.3使用维护
检查紧固螺钉和部件有无松动,有无异响,发现异常及时排除;臭氧发生器开机时,确保集气管打开;清理和检修务必切断电源。