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1.猪粪对环境有多大的污染？
一般情况下，1头育肥猪从出生到出栏，排粪量850～1050千克，排尿量1200～1300千克；1个万头猪场每年排放纯粪尿3万吨，再加上集约化生产的冲洗水，每年可排放粪尿及污水6万～7万吨。目前全国约有5000头以上的养猪场1500多家，根据这些规模化养殖场的年出栏量计算，其全年粪尿及污水总量超过1亿吨。猪粪污中含有大量的氮、磷、微生物和药物以及饲料添加剂的残留物，它们是污染土壤、水源的主要有害成分，1头育肥猪平均每天产生的废物为5.46升，1年排泄的总氮量达9.534千克，磷达6.5千克；并且每克猪粪污中还含有83万个大肠杆菌、69万个肠球菌以及一定量的寄生虫卵等。猪场所产生的有害气体主要有氨气、硫化氢、二氧化碳、酚、吲哚、粪臭素、甲烷硫酸类等，也是对猪场自身环境和周围空气造成污染的主要成分。因此，为了保证无公害生猪生产，必须做好粪尿处理及环境控制工作，做到对环境的零污染或者是最低污染。
2.粪污清理有哪些工艺？
目前一般工厂化猪场粪尿的清理有水冲粪、水泡粪和干清粪三种工艺，其粪尿处理系统也不尽相同。
（1）水冲粪工艺 水冲粪工艺是20世纪80年代我国从国外引进的规模化养猪技术和管理方法时采用的主要清粪模式。该工艺的主要目的是及时、有效地清除畜舍内的粪便、尿液，保持畜舍环境卫生，减少粪污清理过程中的劳动力投入，提高养殖场自动化管理水平。水冲粪的方法是粪尿污水混合进入缝隙地板下的粪沟，每天数次从沟端的水喷头放水冲洗，粪水顺粪沟流入粪便主干沟，进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池进行处理。
优点：可保持猪舍内的环境清洁，有利于动物健康，劳动强度小，劳动效率高，有利于养殖场工人健康，在劳动力缺乏的地区较为适用。
缺点：耗水量大，一个万头养猪场每天需消耗大量的水（200～250米3）来冲洗猪舍的粪便。污染物浓度高，化学需氧量（COD）为11000～13000毫克/升，生化耗氧量（BOD）为5000～6000毫克/升，悬浮固体（SS）为17000～20000毫克/升。固液分离后，大部分可溶性有机质及微量元素等留在污水中，污水中的污染物浓度仍然很高，而分离出的固体物养分含量低，肥料价值低。该工艺技术上不复杂，不受气候变化影响，但污水处理部分基建投资及动力消耗很高。
（2）水泡粪工艺 新型水泡粪工艺可从源头控制养猪废水，由于采用了全漏缝地板，在整个饲养期不用冲洗猪圈，猪粪水的来源只有猪喝的水和最终冲洗消毒圈舍的水。同时严格控制养猪的耗水量，让猪使用碗式饮水器，减少了猪饮水时的滴漏，猪舍装有水表计量，考核每一个饲养员的用水量。而且该工艺猪粪水产量少，日排粪水量少，减轻了粪水还田的压力。同时，新型水泡粪工艺生产效率高，便于机械化自动化作业，人均年可饲养育肥猪1万头。在整个饲养过程中人员一般不接触生猪，减少疾病传播。能够有利于环境控制，猪粪浸泡在水中，溶解了一部分氨气等混合臭气。
一些大型养猪场负责人介绍，该工艺是从根本上解决养猪废水多的好工艺，但还没有纳入国家政策允许的猪场排放体系，因此呼吁应将新型水泡粪排放工艺经过有关部门评估后纳入国家政策排放体系，解决目前规模化猪场排放难的问题。
该工艺的主要目的是定时、有效地清除畜舍内的粪便、尿液，减少粪污清理过程中的劳动力投入，减少冲洗用水，提高养殖场自动化管理水平。水泡粪清粪工艺是在水冲粪工艺的基础上改造而来的，工艺流程是在猪舍内的排粪沟中注入一定量的水，粪尿、冲洗和饲养管理用水一并排放到缝隙地板下的粪沟中，储存一定时间后（一般为1～2个月），待粪沟装满后，打开出口的闸门，将沟中粪水排出。粪水顺粪沟流入粪便主干沟，进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池处理。
优点：比水冲粪工艺节省用水。
缺点：由于粪便长时间在猪舍中停留，形成厌氧发酵，产生大量的有害气体，如H2S（硫化氢）、CH4（甲烷）等，恶化舍内空气环境，危及动物和饲养人员的健康。粪水混合物的污染物浓度更高，后处理也更加困难。该工艺技术上不复杂，不受气候变化影响，污水处理部分基建投资及动力消耗较高。
（3）干清粪工艺 该工艺的主要目的是及时、有效地清除畜舍内的粪便、尿液，保持畜舍环境卫生，充分利用劳动力资源丰富的优势，减少粪污清理过程中的用水、用电，保持固体粪便的营养物，提高有机肥肥效，降低后续粪尿处理的成本。干清粪工艺的猪舍地面结构为架空式的半漏或全漏缝水泥板条地面，猪只所排出的粪便由漏缝地板落入地下斜坡上，每3～5天对落入的猪粪用刮粪机或人工收集，运送到集粪池内集中堆放，待处理。粪便一经产生便分流，干粪由机械或人工收集、清扫、运走，尿及冲洗水则从下水道流出，分别进行处理。
干清粪工艺分为人工清粪和机械清粪两种。人工清粪只需用一些清扫工具、人工清粪车等，设备简单，不用电力，一次性投资少，还可以做到粪尿分离，便于后面的粪尿处理，其缺点是劳动量大，生产率低。机械清粪包括铲式清粪和刮板清粪，机械清粪的优点是可以减轻劳动强度，节约劳动力，提高工效。缺点是一次性投资较大，还要花费一定的运行维护费用，而且我国目前生产的清粪机在使用可靠性方面还存在欠缺，故障发生率较高，由于工作部件上粘满粪便，维修困难。此外，清粪机工作时噪声较大，不利于畜禽生长，因此我国的养猪场很少使用机械清粪。
水冲式和水泡式清粪工艺，耗水量大，排出的污水和粪尿混合在一起，给后面的处理带来很大困难，而且固液分离后的干物质肥料价值大大降低，粪便中的大部分可溶性有机物进入液体，使液体部分的浓度很高，增加了处理难度。与水冲式和水泡式清粪工艺相比，干清粪工艺固态粪污含水量低，粪中营养成分损失小，肥料价值高，便于高温堆肥或其他方式的处理利用，产生的污水量少，且其中的污染物含量低，易于净化处理，在我国劳动力资源比较丰富的条件下，干清粪是较为理想的工艺。
3.什么是猪粪无害化堆肥处理方式？
猪的粪尿处理方法很多，堆肥是比较常用的粪便处理方法之一，适用于各种规模的养猪场。堆肥处理是将人工或机械收集的粪便与其他有机物如秸秆、杂草等混合堆积，在好氧、嗜热性微生物的作用下使有机物发生生物降解，形成一种类似腐殖质土壤的物质的过程。在堆肥发酵过程中，大量无机氮被转化为有机氮的形式固定下来，蛋白质被分解，形成了比较稳定、一致且基本无臭味的产物，即以腐殖质为主的堆肥，而且是一种肥效持久，能改良土壤结构，增加土壤有机质，增强土壤肥力的优质有机肥。堆肥发酵过程中产生的高温（50～70℃）足以杀死粪便中的病原微生物、寄生虫、虫卵和草籽，并有效地控制苍蝇滋生，符合GB 7959—87《粪便无害化卫生标准》的要求，经堆肥发酵处理后的粪便呈棕黑色、松软、无特殊臭味、不招苍蝇、卫生上无害，在养猪场中常用的堆肥处理设备有自然堆肥、堆肥发酵塔等。
（1）自然堆肥 将物料堆成宽高分别为2.0～4.0米和1.5～2.0米的垛条，让物料自然发酵、分解、腐熟，在干燥地区垛条断面呈梯形；在多雨地区和雨季，垛条顶部为半圆形或在垛条上方建棚以防雨水进入，堆肥棚主要是防雨水，侧面全遮，前、后面敞开，其大小据饲养量决定，但空间要大，利于通气，两侧为二道水泥墙，地面为水泥结构，墙距约3米，墙高1.7米，长度据需要而定。在垛条底部铺设通风管道给粪堆充气，以加快发酵速度，在堆肥的前20天内应经常充气，堆内温度可升至60℃，此后自然堆放2～4个月可完成腐熟（图1-1和图1-2）。其优点是设备简单，运行费用低；缺点是堆肥时间长，此方法适合于小型养猪场。传统的堆肥就是自然堆肥，它在无害化处理方面也有一定的效果，但是无害化不彻底，且在无害化过程当中，不是很稳定。
图1-1 自然堆肥流程
图1-2 自然堆肥处理后的猪粪
（2）堆肥发酵塔 堆肥发酵塔为立式发酵设备，收集到的物料由带式输送机送至发酵塔顶部，再经旋转布料机均匀地将物料送入发酵塔中，通过通风装置向塔内的物料层中充气使物料加速发酵。经过3天左右物料即可完全腐熟，腐熟的物料由螺旋搅拌输送机输送到输料皮带上，然后由其排出发酵塔，经干燥、粉碎过筛后，即可装袋出售。堆肥发酵塔的工作过程可以是间歇的，也可以是连续的，其特点是发酵时间短，生产率高，适合于大中型养猪企业使用。
堆肥发酵塔包括：进料皮带、旋转布料机、通风装置、空气、螺旋输送机、输料皮带。
4.如何对猪粪进行烘干处理？
较大规模的养殖场对猪粪的无害化处理，采用烘干法较理想。此方法主要适用于水泡粪养殖工艺，首先对粪便进行固液分离，分离后的固体粪便可采取快速烘干、转动烘炒、微波等方法处理，再添加其他成分制成有机复合肥，液体可掺入部分其他化肥制成液体肥料出售，或直接用泵送到菜地、果园用作肥料。烘干法的工作流程参照图1-3和图1-4所示。
图1-3 烘干处理法的工作流程
图1-4 固液分离过程
5.请简要介绍猪粪沼气发酵技术。
沼气是猪粪、垫料等有机物质在厌氧环境中，适宜的温度、湿度、酸碱度、碳氮比等条件下，通过厌氧微生物发酵作用而产生的一种可燃气体，其主要成分为甲烷，占60%～70%，其余为二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫和氢气等，生产沼气不仅可以利用大量的猪粪便，杀灭病原微生物和寄生虫卵，防止环境污染，而且开辟了对二次能源的利用，节省燃料。
沼气池在工作时，粪便经粪泵和管道送入发酵罐中进行厌氧发酵，产生的沼气由导出管输入贮气罐中，循环粪泵可使粪液通过热交换器被加热，提高粪液温度，达到高温发酵，提高发酵效率，加大产气量，贮气罐有一个可以上下浮动的顶盖，根据进气量的多少上下浮动，以保持沼气输出管路中有一定的压力。经厌氧高温发酵处理后的粪便，其中的虫卵和致病细菌都被消灭，成为无菌无害、腐熟良好的优质肥料。用沼气发生设备处理养猪场粪便污水，不仅可以得到优质肥料，而且还可以获得作为能源的沼气。
（1）沼气池建设
①沼气池建设的基本技术。沼气池的建设一定要按沼气的各项利用技术要求进行建设和利用，此外，还要因地制宜，北部寒冷地区可以利用时间短一些，搞一些相对简易一点的池子，黄河以南地区多发展一些，沼气池投资不是太大，可因地制宜，就地取材，制池的材料种类也较多，一般农家用或小规模池的建设投资农民都能负担，但大型池投资较大，需要有一定的资金，建沼气池的投资一般2～3年就可收回。建设沼气池是一项专门技术，一方面必须安全，另一方面沼气池的密封要求高，当前我国有专门的国家标准可以遵照执行（GB—4759—4752—84，GB—4750—4752—2000）。沼气池的建设一定要请当地的沼气部门帮助，不要自己随意建池，以免发生危险和漏气，产出的沼气要用掉，否则排入空气会造成二次污染，我国大部分县市都有沼气推广部门，建沼气池要取得他们的支持和指导，不要自己盲目的建设。
②沼气池的基本结构和类型。沼气池实际上是一个立方体的或圆立方体的池体，在这个池体内进行厌氧发酵，发酵池有一个入料口，一个出渣口和出水口，在池顶有一个出沼气口。池内根据厌氧方式的不同而有不同的设施，如为了提高发酵效率，加一些填料，以附生更多的沼气菌；为了加强沼液的流动，有的池设计专门配置的水管，以水流搅动料液；还有为了操作方便而加一个搅拌器的。
沼气口的类型有：水压式沼气池、浮罩式沼气池、半塑式沼气池、塔型沼气池、帽式沼气池、方型浮罩式沼气池等。
③制作沼气池的建筑材料。沼气池制作材料很多，可用砖、水泥、玻璃钢、铸铁、不锈钢板等，体积小的用砖即可，体积大的可根据经济条件和建筑要求选材，我国一般用水泥钢筋混凝土比较普通，国外用不锈钢的比较多。沼气池最主要要坚固、密封，不能漏气。因此建池的选料要考虑好。
（2）沼气发生的几个重要条件
①严格的厌氧环境。沼气微生物的核心菌群—产甲烷菌是一种厌氧性细菌，对氧特别敏感，它们在生长、发育、繁殖、代谢等生命活动中都不需要空气，空气中的氧气会使其生命活动受到抑制，甚至死亡，产甲烷菌只能在严格厌氧的环境中才能生长。修建沼气池，要严格密闭，不漏水，不漏气，这不仅是收集沼气和贮存沼气发酵原料的需要，也是保证沼气微生物在厌氧的生态条件下生活得好，使沼气池能正常产气的需要，这就是为什么把漏水、漏气的沼气池称为“病态池”的道理。
②发酵液温度。通常把不同的发酵温度区分为三个范围，即把46～60℃称为高温发酵，28～38℃称为中温发酵，10～26℃称为常温发酵，在10～60℃的范围内，沼气均能正常发酵产气，低于10℃或高于60℃都严重抑制微生物生存、繁殖，影响产气，在这一温度范围内，一般温度愈高，微生物活动愈旺盛，产气量愈高，这就是为什么沼气池在夏季，特别是气温最高的7月产气量大，而在冬季最冷的1月产气很少，甚至不产气的原因，也是沼气池在管理上强调冬天必须采取越冬措施，以保证正常产气的原因，微生物对温度变化十分敏感，温度突升或突降，都会影响微生物的生命活动，使产气状况恶化。
③发酵菌种。沼气发酵微生物是人工制取沼气的内因条件，一切外因条件都是通过个基本的内因条件才能起作用。因此，沼气发酵的前提条件就是要接入含有大量这种微生物的接种物，或者说含量丰富的菌种。
沼气发酵微生物都是从自然界来的，而沼气发酵的核心微生物菌落是产甲烷菌群，一切具备厌氧条件和含有有机物的地方都可以找到它们的踪迹。它们的生存场所，或者说人们采集接种物的来源主要有：沼气池、湖泊、沼泽、池塘底部；阴沟污泥之中；积水粪坑之中；动物粪便及其肠道之中；屠宰场、酿造厂、豆制品厂、副食品加工厂等阴沟之中以及人工厌氧消化装置之中。
给新建的沼气池加入丰富的沼气微生物群落，目的是为了很快地启动发酵，而后又使其在新的条件下繁殖增生，不断富集，以保证大量产气。沼气一般加入接种物的量为总投料量的10%～30%。在其他条件相同的情况下，加大接种量，产气快，气质好，启动不易出现偏差。
④发酵液酸碱度。厌氧微生物要求中性的环境，或者微偏碱性，过酸、过碱都会影产气。酸碱度在pH=6～8，均可产气，以pH=6.5～7.5产气量最高，pH值低于6或高于9时均不产气。
沼气池发酵初期由于产酸菌的活动，池内产生大量的有酸，导致pH值下降。随着产酵持续进行，氨化作用产生的氨中和一部分有机酸，同时甲烷菌的活动，使大量的挥产酸转化为甲烷和二氧化碳，使pH值逐渐回升到正常值。所以，在正常的发酵过程中，沼气池内的酸碱度变化可以自然进行调解，先由高到低，然后又升高，最后达到恒定的自然平衡（即适宜的pH值），一般不需要进行人为调节。只有在配料和管理不当，使正常发酵过程受到破坏的情况下，才可能出现有机酸大量积累，发酵料液过于偏酸的现象。此时，可取出部分料液，加入等量的接种物，将积累的有机酸转化为甲烷，或者添加适量的草木灰或石灰澄清液，中和有机酸，使酸碱度恢复正常。
⑤发酵碳氮比（C/N）：碳氮比在（25～30）∶1时，产气效果最好。
⑥发酵料液的浓度。发酵料液的浓度过稀则难以产气，即使产气也是极少；过浓则易引起酸化，使发酵受阻而影响产气。通常在高温季节发酵料液浓度控制在6%～8%；在低温季节发酵料液浓度控制9%～11%。沼气池的负荷通常用发酵原料浓度来体现，适宜的干物质浓度为4%～10%，即发酵原料含水量为90%～96%。发酵浓度随着温度的变化而变化，夏季一般为6%左右，冬季一般为8%～10%。浓度过高或过低，都不利于沼气发酵。浓度过高，则含有水量过少，发酵原料不易分解，并容易积累大量酸性物质，不利于沼气菌的生长繁殖，影响正常产气。浓度过低，则含有水量过多，单位容积里的有机物含量相对减少，则难以产气，即使产气也是极少。
⑦搅拌。对发酵液进行搅拌有利于厌氧微生物与有机物充分接触，并可打碎发酵过程中产生的浮渣层，使产生的沼气更容易逸出，采用搅拌后，平均产气量可提高30%以上。沼气池的搅拌通常分为机械搅拌、气体搅拌和液体搅拌三种方式。机械搅拌是通过机械装置运转达到搅拌目的；气体搅拌是将沼气从池底部冲进去，产生较强的气体回流，达到搅拌的目的；液体搅拌是从沼气池的出料间将发酵液抽出，然后从进料管冲入沼气池内，产生较强的液体回流，达到搅拌的目的。
农村用的沼气池通常采用强制回流的方法进行人工液体搅拌，即用人工回流搅拌装置或污泥泵将沼气池底部料液抽出，再泵入进料部位，促使池内料液强制循环流动，提高产气量。此外，利用西北农林科技大学专家教授研制发明的国家专利——沼气池气动搅拌装置（专利号ZL97227660.2），可利用沼气池的产气动力，实现沼气池发酵装置自动搅拌和持续动态发酵的目的。
特别要注意人不能进入沼气池，以免出现危险。
⑧发酵罐的容积。厌氧微生物分解有机物的速度很慢，猪粪便要在发酵罐中停留很长时间才能充分腐熟分解，因此发酵罐应该有足够的容积。大体上每头猪需要0.15米3的容积。在设计时还应留出0.5～1.0倍的贮备余量，以保障设备的正常运行。
（3）沼气发酵产物的综合利用 沼气发酵产物包括沼液、沼渣和沼气三部分，如图1－5所示。
图1-5 猪场沼气发酵产物的综合利用
①沼液的利用。沼液中含有多种微量元素和丰富的氨基酸。因此，沼液在种植业和养殖业得到了较为广泛的应用。众所周知，氮、磷、钾种元素对农作物的生长、发育以及产量等有着特别重要的作用，但土壤中这种元素含量较少，因此需要进行人为地补充。化肥的利用率不高，以氮肥（如尿素、碳酸氢铵等）为例，只含有单一的肥料成分——铵态氮，不能满足作物对各种养分的需要，也不易被作物吸收，而且这些氮肥容易挥发，若施用不当，利用率就会更低。如果用沼液和这些氮素肥料配合使用，则可以促进化肥在土壤中溶解，使作物更容易吸收养分，减少氮素损失，提高化肥利用率。
②沼渣的综合利用。沼渣主要由未分解的原料固形物、新产生的微生物菌体组成，将沼气发酵料液风干就可得到沼渣。沼渣营养成分丰富，尤其是腐殖酸含量很高，它对改良土壤、增加土壤有机质都具有重要作用，沼渣也可以用来养猪、养鱼或者作为叶面施肥的材料来替代农药。
③沼气的综合利用。沼气是沼气发酵的主要产物，它的应用广泛。
在塑料大棚蔬菜生产中的应用。一是利用沼气为大棚增温和保温。燃烧1米3的沼气可放出2.3×104千焦热量，以此来确定不同容积的大棚增温和保温所需沼气量。二是利用沼气为蔬菜大棚提供二氧化碳气肥。
沼气养蚕。沼气灯用于蚕种感光和燃烧沼气，给蚕室加温，可以达到孵化快，出蚕齐，缩短饲养期，提高蚕茧产量和质量的目的。
沼气保鲜和贮存农产品。沼气中二氧化碳含量高，含氧少，造成一种高二氧化碳低氧的状态，以控制果蔬、粮食的呼吸强度，减少储存过程中基质的消耗，防治虫、霉、病、菌，达到延长贮存时间并保持良好品质的目的。
做饭、照明用。利用沼气发电是一项比较成熟的技术，过去用沼气发电需要配用一部分柴油，现在已可不用柴油了，这样成本可以降低很多，沼气的利用价值更高了，但必须解决沼气的产量和质量，要有足够量的沼气量，按实际发电计算，发一度电约需0.4～0.6米3的沼气，视沼气质量而定。华南地区每米3优质沼气池平均每天能产0.8米3沼气，但简易的沼气池产量要低不少，可按设计产气量计算需要建筑的沼气池的体积。此外，能源、环境和资源需求对传统沼气提出了更高的要求，其用途将包括大规模集中供气、燃气发电、燃气汽车、火车和转化化工产品等。从这个意义上来讲，将来的沼气将成为以各种生物质为原料、通过大型自动化的现代工业发酵过程生产的、可以用于部分取代石油和天然气的一种能源产品——生物燃气。
6.发酵床养猪技术的优点是什么？
发酵床养猪是指综合利用微生物学、生态学、发酵工程学原理，将活性强大的有益功能微生物复合菌群搅拌于猪舍垫料中，通过发酵作用持续不断地将猪粪尿等废弃物转化为有用的物质与能量，从而最终实现猪场无污染和零排放的全新技术。发酵床养猪技术是一种全新的环保型养殖模式，是工厂规模化养猪发展到一定阶段而形成的又一亮点，实现了养猪无排放、无污染、无臭气、彻底解决规模养猪场的环境污染问题。而且，发酵床养猪对猪群保健也具有重要作用，在发酵床的垫料层中，有益功能微生物占绝对优势，在将粪便发酵分解为菌体蛋白和微量元素的同时，也释放着大量的热量，使中心发酵层温度基本维持在50℃左右，这种温度和菌群结构使一些病原根本无法生存，从而有效改善了猪舍内环境，有利于猪免疫水平保持在最佳状态。目前我国不同地区和不同规模的养猪场都有一定的应用（图1-6），但是对发酵床养猪技术的认识仍然存在巨大的分歧，应用还需谨慎选择。
图1－6 发酵床养猪圈舍
发酵床养猪技术的优点如下。
（1）解决了粪便处理难题，实现了“零排放” 猪舍里没有臭气和苍蝇等病原生物滋生，不仅改善了猪场本身的环境，也有利于新农村建设。
（2）减少应激，改善猪的生长环境和猪的健康状况 发酵床养猪是一种自由散养的模式，充分满足了猪的拱掘和自由运动的天性，减少了打斗和应激，这种具有一定动物福利化的养猪模式，能够增强机体抗病、抗逆及抗应激能力。
（3）节能、节水和省工 发酵床发酵产生的热量，可部分解决冬季猪舍的取暖问题，而且避免了目前养猪场水冲洗圈舍的大量用水需求，加上省了清粪工作，这样一定程度上节约了劳动力，降低了猪场的生产成本。
7.发酵床养猪技术存在哪些问题？
发酵床养猪的优点有很多，但是它的缺点却不容忽视，日本、韩国等国家地处亚寒带，在实践过程中确实效果明显，但在我国不少地区，许多养猪人经过试验后却发现发酵床养猪法也存在不少不足之处，主要体现在以下3个方面。
（1）垫料需求大 作为主要垫料的锯末会随着该技术的推广和木材限伐的约束变得越来越供不应求，而锯末价格的上涨会提高发酵床养猪的成本，从而降低该技术的成本优势。
（2）疾控措施实施不便 发酵床垫料多次使用后，其发酵作用杀灭病原体的能力降低，对猪的健康形成威胁，而且圈舍消毒不易实施，加之时有发生的垫料霉变问题，这些都严重威胁到猪的健康状态。
（3）主要适合于中小规模猪场，大型猪场应用困难 垫料来源和更换对大型猪场来说困难不小，对大型猪场的消毒和防疫也有诸多不便，而且一旦发酵床发酵失败，猪场的废污问题会更加突出。
8.常见的发酵床设计模式有哪些？
（1）地上槽模式 将垫料槽建在地面上，垫料槽底部与猪舍外地面持平或略高，硬地平台及操作通道需垫高50～100厘米，保育猪50～80厘米左右、育成猪100厘米左右，利用硬地平台的一侧及猪舍外墙构成一个与猪舍等长的长槽，并视养殖需要中间由铁栅栏分隔成若干圈栏，以防止串栏。这种模式的优点是保持猪舍干燥，特别是能防止高地下水位地区雨季返潮，缺点是冬季保温效果差。该模式适应南方大部分地区和江、河、湖、海等地下水位较高的地区，常规养猪场经改造也可适用。
（2）地上槽模式 将垫料槽构建在地表面以下，槽深60～100厘米，保育猪60厘米左右、育成猪100厘米左右，新猪场建设时可仿地上槽模式，一次性开挖一地下长槽，再由铁栅栏分隔成若干单元，原猪舍改造时，适宜原圈栏开挖坑槽。这种模式的优点是冬季发酵床保温性能好，造价较地上槽低。但缺点是透气性稍差，无法留通气孔，发酵床日常养护频繁。该模式适应北方干燥或地下水位较低的地区。
（3）半地下槽模式 也称半地上槽模式，就是将垫料槽一半建在地下，一半建在地上，硬地平台及操作通道取用开挖的地下部分的土回填，槽深60～100厘米，保育猪60厘米、育成猪100厘米左右，长槽的建设与分隔模式同地上槽。这种模式的优点是，造价较上两种模式都低，发酵床养护便利。但缺点是透气性较地上槽差，不适应高地下水位的地区。该模式适应北方大部分地区、南方坡地或高台地区。
9.发酵床垫料如何制作？
发酵床养猪技术的核心技术环节就是垫料的制作，主要包括垫料材料选择、配比和微生物菌液的选择、混合等方面，具体技术细节不同的模式略有不同，但基本环节基本相同，大致可分为以下3步。
（1）稀释发酵床专用菌粉 按商品说明计算好菌剂用量，按要求比例（一般是5～10倍）与米糠或玉米粉、麸皮混合稀释。稀释后的发酵床专用菌粉再分成5等份。
（2）播撒发酵床专用菌粉 可将垫料均匀分5层铺填，每铺一层垫料直接撒一层发酵床专用菌粉，每层用菌总量的五分之一。也可将垫料原料与菌剂混匀后再铺。将水分调整为含水量40%～60%，垫料厚度达到60～80厘米。刚铺设的垫料比较虚，进猪饲养几天后会由于猪的踩踏和发酵热的作用使垫料基本压实，厚度会下降15%～20%。以后再添加不影响使用效果。
（3）进猪饲养 垫料铺设完毕当即就能进猪饲养。
10.发酵床怎么进行日常养护？
发酵床养护的目的主要是两方面，一是保持发酵床正常微生态平衡，使有益微生物菌群始终处于优势地位，抑制病原微生物的繁殖和病害的发生，为猪生长发育提供健康的生态环境；二是确保发酵床对猪粪尿的消化分解能力始终维持在较高水平、菌种活跃，同时为生猪的生长提供一个舒适的环境。发酵床养护主要涉及到垫料的通透性管理、水分调节、垫料补充、疏粪管理、垫料更新等几个环节。
（1）垫料通透性管理 长期保持垫料适当的通透性，即垫料中的含氧量始终维持在正常水平，是发酵床保持较高粪尿分解能力的关键因素之一，同时也是抑制病原微生物繁殖，减少疾病发生的重要手段。通常比较简便的方式就是将垫料经常翻动，翻动深度保育猪为15～20厘米、育成猪25～35厘米。
（2）水分调节 由于发酵床中垫料水分的自然挥发，垫料水分含量会逐渐降低，但垫料水分降到一定水平后，微生物的繁殖就会受阻或者停止，定期或视垫料水分状况适时的补充水分，能保持垫料微生物正常繁殖。垫料合适的水分含量通常为38%～45%，因季节或空气湿度的不同而略有差异，常规补水用加湿喷雾即可。
（3）疏粪管理 由于生猪具有集中定点排泄粪尿的特性，所以发酵床上会出现粪尿分布不匀，粪尿集中的地方湿度大，消化分解速度慢，只有将粪尿分散地撒在垫料上，并与垫料混合均匀，才能保持发酵床水分的均匀一致，并能在较短的时间内将粪尿消化分解干净。通常保育猪可2～3天进行一次疏粪管理，中大猪应每1～2天进行一次疏粪管理。
（4）垫料补充与更新 发酵床在消化分解粪尿的同时，垫料也会逐步损耗，及时补充垫料是保持发酵床性能稳定的重要措施。通常垫料减少量达到10%后就要及时补充，补充的新料要与发酵床上的垫料混合均匀，并调节好水分。
